一、白刚玉的核心原料

 

　　白刚玉的主要原料是高纯度氧化铝粉（Al₂O₃），通常要求氧化铝含量在99%以上，以确保最终产品的纯度和性能。部分产品可能进一步精选原料，以降低杂质（如铁、钛等）含量，从而提升白刚玉的硬度和耐磨性。

 

　　二、白刚玉的制造工艺

 

　　白刚玉的生产通过高温电炉熔炼完成，具体步骤如下：

 

　　原料混合：将高纯度氧化铝粉与少量添加剂（如氧化铬、氧化钛等，用于调整颜色或性能）均匀混合。添加剂的种类和比例需严格控制，以避免影响白刚玉的纯度。

 

　　电炉熔炼：将混合料装入电弧炉或电阻炉中，在2000℃以上的高温下熔炼。高温使氧化铝粉完全熔化，形成均匀的液态铝氧化物。

 

　　冷却结晶：熔融的铝氧化物通过快速冷却（如水淬或风冷）形成细小的晶体结构。冷却速度直接影响白刚玉的晶粒大小和硬度：快速冷却可获得更细的晶粒，从而提高硬度和耐磨性。

 

　　破碎与筛分：冷却后的块状白刚玉经过破碎机破碎，再通过筛分设备按粒度分级，得到不同规格的产品（如颗粒、微粉等），以满足不同应用需求。

 

　　后处理（可选）：部分产品需经过酸洗、磁选等后处理工艺，进一步去除杂质，提升纯度。

 

　　三、白刚玉的性能特点

 

　　白刚玉因高纯度和精细的制造工艺，具有以下显著优势：高硬度：莫氏硬度达9.0，仅次于金刚石和立方氮化硼，适合加工硬质材料。耐磨性强：晶粒细小且均匀，耐磨性优于棕刚玉和碳化硅。化学稳定性好：耐酸碱腐蚀，适用于腐蚀性环境下的加工。热稳定性高：熔点超过2050℃，可在高温环境下保持性能稳定。自锐性好：磨削过程中晶粒易脱落形成新刃口，保持持续锋利。

 

　　四、应用领域

 

　　白刚玉广泛应用于：磨料磨具：制造砂轮、砂纸、油石等，用于精密磨削和抛光。耐火材料：作为高温窑炉的内衬材料，或用于制造耐火砖、浇注料等。陶瓷材料：用于生产强度高、硬度大的陶瓷制品，如陶瓷刀具、轴承等。电子行业：作为半导体材料的抛光介质，或用于制造电子元器件的绝缘层。