基板与封装材料
白刚玉用于制造高频电子器件（如LED、微波器件）的陶瓷基板（如Al₂O₃含量96%~99.6%的Al₂O₃陶瓷），因其高热导率（约30 W/m·K）和低介电损耗，适合高频信号传输。
绝缘部件
高压开关、真空管绝缘环等利用其高电阻率（>10¹⁴ Ω·cm）和耐电弧性能。
优势：纯度高（Na₂O含量<0.1%），避免杂质引起的电性能劣化。
机械密封件与轴承
白刚玉陶瓷的硬度（HV~2200）和耐磨性使其用于化工泵、高速轴承等苛刻环境，寿命较金属材料提升5~10倍。
耐磨涂层
通过等离子喷涂将白刚玉粉末涂覆在金属表面，增强抗磨损能力。
优势：耐腐蚀性（耐酸、碱）优于碳化硅和氮化硅。
热电偶保护管与炉膛内衬
白刚玉可长期耐受1800℃（短期2000℃），用于高温炉测温元件保护或烧结炉内衬。
耐火材料
作为添加剂提升其他耐火材料的抗热震性和强度。
优势：热膨胀系数低（8×10⁻⁶/℃），抗热震性好。
牙科与骨科植入体
高纯度白刚玉（如99.5% Al₂O₃）用于人工关节和牙科种植体，生物相容性优异，无排异反应。
优势：表面光洁度高（Ra<0.02μm），减少组织摩擦损伤。
高压钠灯灯管
透明氧化铝陶瓷（透光率>95%）用于高亮度照明，耐高温钠蒸气腐蚀。
激光器窗口材料
白刚玉陶瓷在紫外到红外波段具有良好透光性。
关键工艺：需超细粉体（粒径<0.1μm）和真空烧结以获得高致密度。
气体/湿度传感器基体
多孔白刚玉陶瓷作为载体，负载敏感材料（如ZnO、SnO₂），利用其稳定性和高比表面积。
优势：化学惰性，避免基体与敏感材料反应。
催化剂载体
高比表面积多孔Al₂O₃用于汽车尾气净化（如三元催化剂）。
核工业屏蔽材料
吸收中子辐射，耐高温辐照。
粉体制备：需控制α-Al₂O₃晶型转化（通常通过煅烧氢氧化铝或硫酸铝获得）。
烧结助剂：添加MgO（0.1%~0.5%）抑制晶粒异常长大，提升致密度。
成型技术：干压、等静压或注塑成型，根据部件复杂度选择。